• Виски

  Masters Degree Project: Designing a Whisky Distillery

  Опубликовано mbwild on 8 февраля, 2016 at 8:36 пп

  Здравствуйте,

  В качестве магистерского проекта по химическому машиностроению мне поручили спроектировать вискикурню. Я буду очень признателен всем, кто поможет мне в решении этой задачи, которая, скорее всего, будет только усложняться в течение следующих нескольких недель. К счастью, у меня есть несколько членов группы, и мой участок ограничивается получением зерна, помолом, затиранием и утилизацией отработанного зерна. Теперь перейдем к самому интересному.

  Мы делаем виски, используя соотношение 10% ячменного солода и 90% пшеницы для производства 40000 тонн этанола в год. Я понимаю, что пшеница должна быть предварительно приготовлена, но я еще не изучал конструкцию этого сосуда. Глядя на годовое производство, я уверен, что вы можете оценить, что мы используем много зерна. Текущие детали моей конструкции таковы.

  Дизайн затирания

  Я решил использовать мешалки для сусла с подогревом в паровой рубашке и фильтры для сусла. Я предложил 8 мешалок, предполагая, что время затирания составит 4 часа (заполнение, затирание, слив, очистка, повтор), и 24 часа работы, то есть 6 затираний в день. Я не буду разбрызгивать сусло, потому что густое сусло затруднит работу насосов. Затирание будет происходить 6 дней в неделю, а 7-й будет посвящен очистке емкостей, трубопроводов и т.д. Значения следующие для одного смесителя для одного затирания -

  Молотая пшеница 10054,688 кг 22120,3 фунтов

  Ячмень молотый 1117,1875 кг 2457,81 фунтов

  Вода 44687,5 кг 98312,5 фунтов

  Всего 55859,375 кг 122891 фунтов

  Высота 6,6 м 21,653544 фута

  База (диаметр) 4,25 м 13,94357 футов

  Глубина тарелки 0,8 м 2,624672 фута

  Объем 86,0633 м3 3039,296756 кубических футов

  Уровень жидкости 4,2 м 13,779528 футов

  Коэффициент теплопередачи был принят равным 176.1090467217301 BTU(f) или 1000 Вт/м2.K

  На данном этапе я задаю следующие вопросы

  1. Не слишком ли велики эти сосуды для промышленной винокурни?

  2. Кажется ли разумным время выполнения заказа в 4 часа?

  3. Являются ли предположительные данные по теплопередаче разумными?

  4. Как я могу спроектировать смеситель для этих емкостей? Предпочтительно со смещением и валом снизу, чтобы можно было проводить CIP (распыление шаров и всего остального сверху?)

  5. Следуя пункту 3, как я могу получить вязкость сусла для расчета точных термодинамических данных и для определения размера насоса.

  6. Grist hydrator как они работают? Я просмотрел "Машеры Стила", но все равно немного запутался.

  Любая помощь будет безмерно признательна! Заранее спасибо.

  iskiebaedistillery ответил 8 лет, 10 месяцев назад 2 члена - 1 Reply
• 1 Reply

• 

  iskiebaedistillery

  Член

  10 февраля, 2016 at 5:56 пп

  Don’t have a lot of time to answer these today, but ill give a quick stab. You stated that your are responsible for for pre and post fermentation grain handling. Are you responsible for the cooling of the mash before fermentation or is that another person? First, I would be working very closely with your team members assigned to fermentation/yeast cultivation and the actual distillation equipment, they will bottle neck you if you are mashing 6 days a week with no place for the mash to go.

  1.) This is a question that needs finances involved. Being a 24 hour operation, the sky is the limit on size if you have an infinite source of heat/power and materials. But as far as total volume of your mash tuns, they are reasonable. Your “recipe” however, is off. Your grain/water ratio is very high, it will result in wasted starches which equals wasted money as well as a bad final product. Shoot for 8-12% ABV of your mash if you are making whiskey.

  2.) 4 hour mashing is sensible estimate if you had the finances to buy the proper equipment.

  3.)

  4.) Mixers could come from top or bottom, most likely not offset however. On large mash tuns, they are almost always centered.

  5.) The viscosity is always changing during mashing. For pumping, I’m assuming with those volumes you will be pumping with the grain into the fermenter, and from the fermenter with the grain into a Coffey still. So an industrial size pump capable of moving “sludge.” For the post fermentation pumping, you must look at the internal components of the pumps/hoses to see if they are safe to come in contact with ethanol.

  6.) Grist hydrators are simple devices. The grain is moved through the hydrator and spray with water as it falls into the mash tun “wetting” the grain so large dry pockets are not produced.

Войдите, чтобы ответить