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Vérification du fonctionnement des éléments chauffants
Quelqu'un a-t-il des recommandations sur la façon de vérifier que les éléments chauffants fonctionnent au maximum de leur potentiel ? Je sais que c'est une question un peu compliquée mais je suis à court d'idées. Nous avons 3 éléments chauffants de 7kw dans un alambic de 100 gallons. Nos temps de chauffe sont ridiculement longs. Dans notre dernier lot de test, en mettant environ 15 gallons d'eau dans l'enveloppe du pot, même après 4-5 heures, l'eau dans l'enveloppe n'est jamais devenue plus chaude qu'environ 180. Les éléments sont reliés à un panneau de commande. J'ai vérifié auprès du fabricant que tout est branché correctement et que l'alimentation est suffisante. Mes électriciens sont revenus et ont vérifié que les éléments étaient correctement câblés. Je sais évidemment que les éléments chauffent, mais existe-t-il une méthode simple pour vérifier qu'ils fonctionnent tous à leur plein potentiel et qu'il n'y a pas de perte de puissance quelque part en cours de route ?
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24 Réponses
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Quel est l'ampérage par élément et quelles sont la phase et la tension ? Pour quelle phase et quelle tension les éléments sont-ils conçus ?
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Comme indiqué plus haut, nous manquons d'informations. Vous devez être en mesure de lire le courant de manière dynamique et de vérifier que votre contrôleur fonctionne correctement, c'est-à-dire qu'il alimente les éléments au bon moment et les maintient en ligne jusqu'à ce que le point de consigne soit atteint, etc. 2100 Watts à 240V représentent environ 90 Ampères de puissance, ce qui est une bonne quantité. Je doute que vous mettiez sous tension l'ensemble de la batterie d'après votre rapport si elle est dimensionnée correctement pour la charge. Ce type de diagnostic implique de travailler avec et autour de terminaux sous tension, et ne doit pas être entrepris à la légère.
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Nous disposons d'une alimentation triphasée de 208 V. Chacun des trois fils de chaque élément indique 5,5 ampères. J'attends une réponse sur les spécifications spécifiques que les éléments devraient recevoir, on m'a dit à l'origine que les éléments avaient besoin de 60 ampères.
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Si les éléments ont une puissance de 7 kW et sont des éléments 208 triphasés, ils devraient consommer 19,44 ampères chacun, à pleine charge. Les éléments doivent être marqués avec la phase et la tension sur l'extrémité de la borne. .
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Derek,
Le contrôleur et les éléments ont-ils été fabriqués aux États-Unis ou en Chine ? Veuillez également suivre les conseils de Starcat et demander à un électricien d'effectuer toutes les mesures.
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Les éléments proviennent de Chine. Le contrôleur a été fabriqué localement.
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Une consommation de 5 ampères contre 20 ampères prévus semble indiquer qu'il pourrait s'agir d'éléments triphasés de 480v. Un quart de l'appel de courant serait attendu à la moitié de la tension.
Je ne suis pas électricien, mais c'est juste une chose à vérifier.
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Le courant absorbé par chaque élément chauffant est de 11,8A.
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Les éléments sont-ils câblés en Delta ou en Y ? S'ils sont censés être en triangle et qu'ils sont câblés en Y, cela pourrait expliquer la faible consommation. Si c'est le cas, le problème peut venir de votre panneau ou des éléments eux-mêmes.
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La phase et/ou la tension sont-elles indiquées sur les éléments ? Avez-vous des photos de l'intérieur du contrôleur et des éléments ?
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Les éléments sont en 230v 3 phases 60hz. Vous trouverez ci-joint une photo du câblage. Les lignes blanches en bas à gauche vont vers les éléments.
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Si le PID est plus cher, le problème peut venir de votre PID. Certains PID plus onéreux sont dotés d'un contrôle proportionnel et peuvent être réglés pour réduire la sortie proportionnelle vers les éléments lorsque vous vous approchez de la température de consigne, ce qui peut être le réglage par défaut du régulateur. Si les éléments ont été mesurés lorsque la température était proche du point de consigne, il se peut que vous ayez obtenu une valeur d'ampérage inférieure parce que le PID a réduit la puissance des éléments. Si le PID réduit la sortie lorsque la température de consigne est proche, cela peut également entraîner un temps de chauffe très long. Essayez de régler la température de consigne 20 degrés F plus haut que la température cible et voyez combien de temps il faut pour atteindre la température cible.
Demandez également à votre électricien de mesurer les éléments à mi-chemin de la température cible, de vérifier la résistance des éléments et de lui demander si le PID dispose d'un contrôle proportionnel et quels sont les réglages du PID.
Mes calculs montrent que vos éléments triphasés de 230 V alimentés par un courant triphasé de 208 consomment 9,17 ampères par branche et produisent 1 908 watts par branche, soit une puissance totale de 5 724 watts par élément. Si tous les éléments fonctionnent correctement et produisent 5 724 watts chacun, le temps de chauffage pour 100 gallons de céréales dans le moût devrait être d'environ 2 heures et 15 minutes.
Regardez également la photo ci-dessous et dites-moi de quelle manière vos éléments sont câblés : étoile delta ou delta ?
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Le MS132 d'ABB est un simple contacteur manuel de démarrage de moteur - il n'y a aucun type de SSR/contrôleur de puissance pouvant varier proportionnellement que je vois, l'AF16z ci-dessous est un simple marche/arrêt fournissant une commande à distance.
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Voici ce que je vois. Je vois 3 démarreurs de moteur avec des contacteurs et à côté, je vois 4 dispositifs qui pourraient être des SSR et je vois une alimentation 24 volts (la grosse boîte noire). Je vois un câblage de contrôle de 24 volts provenant de quelque chose dans la porte, qui est probablement un PID (c'est généralement là qu'ils sont placés). Si les dispositifs mentionnés ci-dessus sont des SSR, il pourrait certainement s'agir d'un PID à commande proportionnelle. Si ces dispositifs ne sont pas des SSR variables mais des fusibles, il ne peut s'agir d'un PID à commande proportionnelle. Toutefois, les PID à régulation tout ou rien peuvent être réglés pour s'activer et se désactiver juste avant que le point de consigne ne soit atteint, ce qui peut également entraîner de longs temps de chauffe.
Nous utilisons à la fois des relais électromécaniques et des relais statiques dans nos panneaux. Cela signifie que chaque élément est équipé d'un relais électromécanique et d'un relais statique. Un panneau de contrôle qui n'est équipé que de relais statiques présente un risque.
Quoi qu'il en soit, ma plus grande question est de savoir pourquoi ils ont utilisé des démarreurs à moteur au lieu de relais électromécaniques ordinaires. Le démarreur à moteur fonctionnera, mais pourquoi les utiliser ? Ce n'est pas leur rôle. De plus, il est très probable que les contacteurs des démarreurs aient un nombre plus limité d'interruptions avant que les contacts ne doivent être remplacés. Ce n'est pas du tout une conception que j'utiliserais. Je me demande si les électriciens ont déjà construit un panneau pour contrôler les thermoplongeurs.
Le problème n'est peut-être pas le PID, mais très probablement les éléments ou la façon dont ils sont câblés. Je suis juste en train de réfléchir et d'envisager toutes les possibilités.
Au moins, mes calculs de consommation d'ampères et de puissance permettent aux électriciens de disposer d'une base de référence.
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J'ai modifié mon message, je regardais sur mon téléphone et je n'ai pas bien vu les relais en dessous.
Il s'agirait d'un simple système marche/arrêt s'il était contrôlé.
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J'ai également modifié mon dernier message, vous pouvez donc le relire.
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Après mûre réflexion, les 4 appareils ne peuvent pas être des SSR car ils n'ont pas de place pour des dissipateurs thermiques externes.
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Il s'agit d'un message qui a été répété par accident et que j'ai donc supprimé.
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Oui, j'ai pensé la même chose.
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Ils sont câblés en triangle. Mon électricien recommande de contourner le panneau de contrôle et de câbler les éléments directement pour effectuer un cycle de chauffage test et voir s'ils fonctionnent mieux afin de déterminer si le problème se situe au niveau du panneau de contrôle.
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Les 4 petites pièces grises à droite des dispositifs de surcharge sont des fusibles à action rapide (en verre). Je soupçonne qu'ils sont connectés aux lumières de la porte du panneau (à partir d'une phase de chacun des contacteurs à bobine de 24V). Sur la porte du panneau, il doit y avoir un interrupteur pour activer ces contacteurs.
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Dans la connexion de l'élément chauffant ci-dessus de southernhighlander, ...... Très belle photo.
Mais la première connexion, STAR-DELTA, est dépourvue de sa connexion neutre.
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Il n'y a pas de connexion neutre. Nos systèmes électriques sont différents des vôtres. Vous avez un fil unique de 220 V qui va au neutre pour l'alimentation de votre maison, n'est-ce pas ? Notre 220 est composé de deux fils de 110. Notre courant domestique commun est de 110 V et va au neutre. De plus, vous avez une fréquence de 50 Hz, alors que nous avons une fréquence de 60 Hz. Quoi qu'il en soit, les images sont correctes pour les États-Unis.
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C'est une excellente idée.
Le panneau de commande comporte-t-il un PID dans la porte ? Il serait également judicieux de procéder à un test de résistance sur les éléments.
S'il s'avère que vous avez besoin d'un panneau de contrôle et d'éléments, envoyez-moi un courriel. paul@distillery-equipment.com. Nos panneaux et nos systèmes de chauffage sont construits en interne et nous les avons installés dans plus de 130 distilleries. Si l'un de nos éléments brûle, vous pouvez acheter un élément de remplacement dans votre quincaillerie locale pour $30.00
Vos éléments sont-ils dans la cuve de lavage ou dans l'enveloppe d'un alambic à bain-marie ? Si les éléments sont dans la cuve, un simple contrôle proportionnel avec un rhéostat et des relais SSR variables fonctionnent le mieux. Le contrôle de la température de consigne n'est pas la meilleure solution pour les alambics dont les éléments sont dans le bain.
Le contrôle de la température par point de consigne fonctionne mieux avec les alambics de type baine maries, où les éléments se trouvent dans l'enveloppe et où la sonde de température se trouve également dans l'enveloppe.
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