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Refroidissement de la trempe
Bonjour à toutes et à tous ! C'est mon premier message ici ! On dirait que c'est une communauté merveilleuse et j'ai hâte d'en faire partie !
Nous sommes une distillerie en phase de démarrage, avec quelques lots déjà produits. C'est une période plutôt excitante et grisante, c'est certain ! Quoi qu'il en soit, il me faut beaucoup trop de temps pour refroidir mon moût. Nous fermentons et distillerons sur le grain, donc un refroidisseur à plaque ne fonctionnera pas ici. Je m'inquiète de la formation de DMS (je viens du monde de la brasserie), mais je n'arrive pas à trouver d'informations sur la façon dont le DMS est transféré dans le distillat, ni sur le temps (coût de la main d'œuvre) nécessaire pour refroidir à la température de fermentation. Nous effectuons l'empâtage dans un réacteur à double enveloppe de vapeur de 420 gal. Pour refroidir, nous passons simplement de la vapeur à l'eau froide, mais cela ne fonctionne pas assez rapidement. Des idées ?
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24 Réponses
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Quelle est la durée de l'accident ? Quelle est la température de l'eau froide ?
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Appelez Jesse Lupo à Trident Stills, il a la meilleure solution dont j'ai entendu parler pour les échangeurs de chaleur grain-in-mash (www.tridentstills.com).
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Oui, des échangeurs de chaleur, éventuellement avec un réservoir de liqueur froide, de l'eau glacée avec du glycol. Il s'agit d'une forte baisse de température à la demande. Vous faites baisser les températures de 70 degrés ou plus. Les cuiseurs à moût que je vois utilisent des serpentins internes de vendome copper and brass works. Il n'y a pas d'autres solutions que celle-là.
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Jesse peut vous construire un serpentin d'eau froide. Ne vous inquiétez pas pour le DMS, le brassage de la bière et l'empâtage pour le whisky sont deux choses différentes. Vous pouvez faire baisser la température un peu et ajouter de l'eau froide dans le fermenteur.
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Le problème des chemises de vapeur est qu'elles ne sont pas conçues pour un taux de transfert de chaleur particulier, de sorte que vous avez des temps indéfinis du côté du refroidissement. La meilleure solution que j'ai trouvée est l'échangeur externe de Jess, qui peut être raccordé à l'eau de ville ou à un circuit fermé (Jess et moi venons de fournir l'un de ses échangeurs et mon système de refroidissement vient d'être installé dans le Vermont, un refroidisseur de moût de 500 gallons). J'ai utilisé un refroidisseur de 10 tonnes avec un réservoir intérieur fourni par le client avec un échangeur d'isolation et j'ai ajouté un refroidisseur à sec optionnel pour refroidir le circuit de glycol afin de réduire les KW utilisés par le refroidisseur lorsque la fermentation et la condensation sont les seules charges. Si le réservoir de liqueur froide est ce que vous envisagez, pour un refroidisseur de moût de 420 gal, vous aurez besoin d'un grand réservoir, il est préférable d'utiliser l'espace pour installer un refroidisseur avec un plus petit réservoir en polyéthylène, IMO. Dans tous les cas, je recommande d'acheter l'échangeur Trident et de l'installer sur la ligne d'eau de ville (vous pouvez toujours passer à la veste si l'eau de ville devient trop chaude). Appelez-moi et je vous expliquerai tout cela. Mike 678-773-2794
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Cela ressemble aux options que j'ai vues, même si je ne vois pas ce refroidisseur sur la page de Tridents. Merci pour vos réponses rapides ! Je n'avais pas pensé à utiliser le backset, c'est une option intéressante, mais le stockage va rendre cette option intenable pour le moment. Nous allons être à court d'argent jusqu'à ce que nous puissions commencer à emballer (nous attendons l'approbation de l'étiquette pendant la fermeture du gouvernement fédéral), donc au moins je peux arrêter de m'inquiéter au sujet du DMS.
Voici une question qui va dans le même sens.
Le premier lot que nous avons fait, nous n'avons pas fait bouillir le moût. Au bout de quelques jours, le caractère lacté de la maische s'est révélé assez fort. Depuis, j'ai fait bouillir les derniers lots de moût. Lorsque le premier lot a été dépouillé, il semble que la saveur lactée n'ait pas été conservée. Est-ce que je perds du temps et de l'énergie à bouillir ? Il est plus facile de refroidir à partir de 62°C que de 100°C...
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J'ai essayé de faire bouillir la purée et de ne pas la faire bouillir. Verdict : non.
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Il n'est pas nécessaire de faire bouillir. Vous êtes probablement en train de vous rapprocher du point de départ si le refroidissement prend beaucoup de temps. Un retour en arrière résoudrait les deux problèmes. En attendant, lorsque vous commencez à refroidir, diminuez le pH de la trempe à au moins 4,5 pour éviter la formation de lacunes.
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Est-ce que le "beaucoup trop long" est dû au fait que vous n'êtes pas en mesure de fournir une eau de traitement suffisamment froide pour le refroidissement, ou que vous n'avez pas assez d'échangeur pour satisfaire la charge de chaleur. La température la plus élevée (de l'ébullition à 140F/60C) peut être atteinte assez rapidement avec l'échangeur de chaleur que vous utilisez, mais au fur et à mesure que vous vous rapprochez de la température cible de la trempe, il faut de plus en plus de temps pour l'atteindre - cela dépend de l'échangeur de chaleur et de la froideur de l'eau de traitement. C'est pourquoi il est difficile d'atteindre une température de 80°F dans le Sud lorsque l'eau de la ville est à 85°F en été et que les exigences de production plus élevées poussent à utiliser des sources réfrigérées (réservoirs de liqueur froide ou refroidisseurs emballés). Refroidir le moût sans une source suffisamment froide ou une source d'échange de chaleur suffisamment grande vous fait souffrir au niveau de la production, c'est aussi simple que cela. Appelez Jesse, j'ai vu son travail et il est de premier ordre. Il vous posera toutes les questions nécessaires pour vous fournir un système d'échange de chaleur adéquat, qu'il s'agisse d'un serpentin dans le réservoir ou d'un tube et d'une enveloppe externe.
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Hey Boognish, je suis venu du monde de la brasserie aussi, donc je comprends votre problème de refroidissement.
Je ne suis pas un grand fan de l'écoulement d'eau froide dans une enveloppe chaude... la plupart des enveloppes à fossettes des cuves d'empâtage ne sont pas capables de supporter ces contraintes thermiques à long terme. J'ai vu des chemises qui fuyaient ou qui faisaient des bulles (signes que les soudures des fossettes avaient cédé) dans quelques distilleries, et bien que je n'aie pas parlé avec ces distillateurs, à en juger par la plomberie de la cuve, c'est exactement le problème.
J'ai transféré mon moût dans une cuve à double enveloppe de glycol, mais passer de 155 à 90 prend encore 6 heures (l'enveloppe n'occupe qu'un cinquième de la surface de la cuve).
Je me suis penché sur l'idée de construire un échangeur de chaleur à tubes et à coquilles (c'est la façon la plus simple de refroidir la trempe) et cela pourrait être aussi simple que de faire passer un tuyau dans un réservoir de liquide froid, mais je penche pour l'utilisation de l'inox dans un tonneau rempli de glycol.
Cela dit, le DMS, le diacétyle, l'acétaldéhyde, les isoamines, tous ces mauvais goûts potentiels de la fermentation de la bière ne semblent pas se retrouver dans le distillat final. Certains des sous-produits de la fermentation sont certainement détectables dans les headshots et parfois dans le dunder, mais je ne les retrouve jamais dans le produit. N'oubliez pas que vous faites à nouveau bouillir (presque) votre bière, et que la plupart de ces saveurs sont aussi volatiles que l'arôme de houblon, de sorte qu'elles s'éliminent assez rapidement et ne se recondensent pas.
Si vous continuez à utiliser votre veste pour le refroidissement, je vous encourage à faire un cycle avec votre moût. L'agitation aide certainement, mais j'ai constaté que le fait de retirer mon moût de la cuve et de le pomper à nouveau dans une boucle augmentait le taux de mon delta T d'environ 30%. J'ai également demandé à un laquais de vaporiser de l'eau sur les tuyaux... chaque BTU compte quand on est pressé !
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Jess et moi avons fourni notre équipement indépendamment - mon système de refroidissement, son échangeur. Envoyez-moi un message ou un courriel et je pourrai vous donner une idée des coûts - le type d'équipement utilisé dans la distillerie VT se trouve sur mon site web, cependant.
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Désolé pour ça... http://www.mgthermalconsulting.com
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Est-ce que je perds du temps et de l'énergie à bouillir ? Il est plus facile de refroidir à partir de 62°C qu'à partir de 100°C...
Oui, vous gaspillez du temps et de l'énergie et, plus important encore, des enzymes diastatiques en faisant bouillir. En faisant bouillir, vous dénaturez non seulement l'alpha et la bêta-amylase, mais aussi la gamma-amylase, qui est étonnamment efficace pour décomposer l'amidon à des températures de fermentation. Vos fermentations devraient se terminer à une température proche de 0, contrairement aux fermentations des brasseurs. Il faut un certain temps pour s'éloigner de l'état d'esprit du brasseur, mais on s'y habitue. Dans une fermentation bien gérée de 2 à 5 jours, le lacto n'est pas un ennemi dont il faut se préoccuper. En fait, de nombreuses recherches démontrent que le lacto (à des niveaux gérables) est l'ami du distillateur.
Cela dit, les DMS... ne semblent pas apparaître dans le distillat final. [accent de bouseux hors contexte]
Si vous cherchez du DMS dans la littérature sur la distillation, vous trouverez probablement du DMTS (trisulfure de diméthyle) à la place. Natrat a raison de dire que le DMS n'est pas un gros problème dans les spiritueux distillés, mais le DMTS passera à travers la distillation et provient des mêmes précurseurs.
Étant donné les faibles proportions de malt dans la plupart des whiskies, le DMTS est rarement un problème. Mais le DMTS est une chose à laquelle il faut faire attention dans un whisky tout malt.
Nick
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C'est une excellente information qui confirme d'autres soupçons que j'avais au sujet de l'ébullition.
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Nick,
Je sais que les précurseurs de sulfure et de trisulfure peuvent être augmentés par l'ajout de houblon (en particulier de houblon rassis ou d'huiles de houblon), et je savais que le malt y contribuait, mais je ne savais pas que le trisulfure pouvait être un danger dans une fermentation de malt. J'ai même lu que le disulfure de diméthyle peut être un arôme significatif dans un whisky non vieilli (apparemment produit par des interactions avec le cuivre) mais que tous les sulfures réagissaient positivement lors d'un vieillissement en barrique à plus long terme, bien que je ne sache pas si cela est dû à des interactions avec la barrique ou à des réactions d'oxydation.
Quelles précautions contre la production de DMTS recommandez-vous, et pourquoi ? Je fais un whisky tout malt, et je n'ai jamais détecté de goût ou d'odeur d'oignon, mais je sais que je le ferai dans TOUT maintenant que vous avez appuyé sur mon bouton hypocondriaque de non-goût !
Natrat
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Quelles précautions contre la production de DMTS recommandez-vous, et pourquoi ?
Cela fait tellement longtemps que je ne me suis pas penché sur la question que j'ai dû consulter deux de mes livres préférés : Whisky Technology, Production, and Marketing de Inge Russel et The Science and Technology of Whiskies de Piggott, Sharp et Duncan. Je recommande vivement ces ouvrages à toute personne désireuse de s'informer sur le whisky. Bien qu'ils soient chers, je pense qu'ils sont nettement moins chers qu'un entrepôt rempli de whisky brut.
Comme vous, je n'ai pas eu beaucoup d'expérience personnelle avec les problèmes de DMTS. La plupart des malts modernes présentent de faibles niveaux de s-méthylméthionine (le précurseur chimique du DMS et du DMTS), ce qui est une bonne chose. Toutefois, si quelqu'un devait fabriquer un whisky entièrement à base de malt à partir d'une orge à six rangs ou d'un autre cultivar présentant des niveaux élevés de SMM, il pourrait avoir plus de problèmes que nous n'en avons eus.
J'ai également utilisé des alambics fabriqués à partir de grandes quantités de cuivre. Il semblerait que cela contribue également à résoudre les problèmes liés au DMTS. En outre, des périodes de vieillissement supérieures à un an réduisent les niveaux de DMS, DMDS et DMTS, le DMTS étant le plus persistant et le plus aromatique des trois. Piggott et al. présentent un tableau indiquant que, dans les cuves de whisky de malt, le DMTS a une demi-vie de l'ordre de 1 à 4 ans, en fonction du traitement de la barrique. Les fûts grattés et carbonisés réduisent le DMTS beaucoup plus rapidement que les fûts non traités.
J'aurais besoin de beaucoup plus de données pour confirmer mes soupçons, mais je pense personnellement qu'une double distillation traditionnelle d'un whisky de malt réduira les niveaux de DMTS de manière beaucoup plus importante qu'une simple distillation. La chaleur entraînant la décomposition du SMM en DMS, j'ai remarqué qu'au tout début de mes opérations de stripping, le DMS perceptible (DMDS, DMTS, peu importe...) se volatilise très peu. Cependant, au fur et à mesure que la distillation progresse et que le SMM présent dans le moût a plus de temps pour se décomposer en DMS, je commence à percevoir davantage de DMS dans l'alambic. Finalement, les niveaux semblent diminuer (tout comme un brasseur épuise le SMM présent dans son moût en le volatilisant par une ébullition prolongée et vigoureuse) et disparaissent. Je pense que cette distillation primaire volatilise et libère une grande partie du DMS qui serait autrement capturé lors d'une distillation de malt en un seul passage.
Quelques réflexions...
Nick
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J'aurais besoin de beaucoup plus de données pour confirmer mes soupçons, mais je pense personnellement qu'une double distillation traditionnelle d'un whisky de malt réduira les niveaux de DMTS de manière beaucoup plus importante qu'une simple distillation. La chaleur entraînant la décomposition du SMM en DMS, j'ai remarqué qu'au tout début de mes opérations de stripping, le DMS perceptible (DMDS, DMTS, peu importe...) se volatilise très peu. Cependant, au fur et à mesure que la distillation progresse et que le SMM présent dans le moût a plus de temps pour se décomposer en DMS, je commence à percevoir davantage de DMS dans l'alambic. Finalement, les niveaux semblent diminuer (tout comme un brasseur épuise le SMM présent dans son moût en le volatilisant par une ébullition prolongée et vigoureuse) et disparaissent. Je pense que cette distillation primaire volatilise et libère une grande partie du DMS qui serait autrement capturé lors d'une distillation de malt en un seul passage.
La double distillation est utile dans la mesure où, toutes choses étant égales par ailleurs, vous doublez le contact de la vapeur avec le cuivre. Le cuivre s'occupe des notes de SMM et de soufre dans votre nouveau produit. Évidemment, si vous distillez en un seul passage, vous utilisez probablement un alambic à plaques, et vous aurez donc suffisamment de contact avec le cuivre pour réduire le DMS. Personnellement, je n'utiliserais pas moins de deux passages dans un alambic ou un passage avec au moins 6 plaques dans un alambic à eaux de vie. Ce n'est pas pour rien que les distilleries d'eaux de vie utilisent des convertisseurs catalytiques avec leurs alambics à 3 plaques.... ils ont besoin de plus de contact avec le cuivre pour réduire le soufre ainsi que l'EC dans les fermentations de fruits à noyaux. Le cuivre réduira vos problèmes de soufre partout et épargnera votre condenseur d'eau-de-vie (si vous utilisez deux alambics séparés).
Rappelez-vous également que si vous travaillez avec de l'orge, le touraillage réduit considérablement le DMS-P. Si vous utilisez du malt vert ou du malt de distillerie, vous aurez un taux élevé de DMS-P dans votre grain par rapport aux malts de brasserie touraillés traditionnellement, simplement parce que l'orge n'est pas suffisamment chauffée pour se convertir en DMS-P. Cependant, votre régime de fermentation peut pratiquement éliminer cet effet, ce qui se traduit par une quantité relativement faible de DMS dans votre moût/lavage fermenté.
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J'ai essayé de faire bouillir la purée et de ne pas la faire bouillir. Verdict : non.
Je suis issu d'un milieu brassicole et scientifique et je manque d'expérience en matière de distillation.
Votre argument soulève la question. Si l'ébullition n'est pas nécessaire (et je pense que vous avez raison), il est peu probable que des températures bien supérieures à la température de gélatinisation soient utiles. La température de 99°C est-elle meilleure que celle de 80°C ? La gélatinisation (ainsi que la pasteurisation) est une question de temps et de température. Vous aurez peut-être besoin d'un peu plus de temps à 80°C qu'à 99°C, mais la réduction de l'énergie de chauffage et de refroidissement ...
Désolé pour ça... http://www.mgthermalconsulting.com
Je vois d'autres personnes rejeter d'emblée les échangeurs de chaleur à plaques (compte tenu de la mouture), mais je me demande si c'est exact. Les HX à plaques sont utilisés pour refroidir le moût trouble. Existe-t-il des HX à plaques avec un dégagement suffisant pour traiter le moût ? Les HX à plaques présentent plusieurs avantages par rapport aux tubes et aux coquilles, ce qui fait que l'idée mérite d'être considérée.
Oui, vous gaspillez du temps et de l'énergie et, plus important encore, des enzymes diastatiques en faisant bouillir. En faisant bouillir, vous dénaturez non seulement l'alpha et la bêta-amylase, mais aussi la gamma-amylase, qui est étonnamment efficace pour décomposer l'amidon à des températures de fermentation. Vos fermentations devraient se terminer à une température proche de 0, contrairement aux fermentations des brasseurs. Il faut un certain temps pour s'éloigner de l'état d'esprit du brasseur, mais on finit par s'y habituer.
La gamma-amylase d'origine végétale (mieux connue sous le nom d'alpha glucosidase) atteint son maximum d'efficacité aux alentours de 45°C et d'un pH de 3, de sorte qu'elle a pratiquement disparu lorsque vous atteignez les températures de gélatinisation de l'amidon brut. Il est possible qu'il y ait une certaine activité en cours de route pour les amidons à faible température de gélatinisation. La dextrinase limite (~60C & pH5.4) est une cause plus crédible de débranchement.
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Cela fait tellement longtemps que je ne me suis pas penché sur la question que j'ai dû consulter deux de mes livres préférés : Whisky Technology, Production, and Marketing de Inge Russel et The Science and Technology of Whiskies de Piggott, Sharp et Duncan. Je recommande vivement ces ouvrages à toute personne désireuse de s'informer sur le whisky. Bien qu'ils soient chers, je pense qu'ils sont nettement moins chers qu'un entrepôt rempli de whisky brut.
Comme vous, je n'ai pas eu beaucoup d'expérience personnelle avec les problèmes de DMTS. La plupart des malts modernes présentent de faibles niveaux de s-méthylméthionine (le précurseur chimique du DMS et du DMTS), ce qui est une bonne chose. Toutefois, si quelqu'un devait fabriquer un whisky entièrement à base de malt à partir d'une orge à six rangs ou d'un autre cultivar présentant des niveaux élevés de SMM, il pourrait avoir plus de problèmes que nous n'en avons eus.
J'ai également utilisé des alambics fabriqués à partir de grandes quantités de cuivre. Il semblerait que cela contribue également à résoudre les problèmes liés au DMTS. En outre, des périodes de vieillissement supérieures à un an réduisent les niveaux de DMS, DMDS et DMTS, le DMTS étant le plus persistant et le plus aromatique des trois. Piggott et al. présentent un tableau indiquant que, dans les cuves de whisky de malt, le DMTS a une demi-vie de l'ordre de 1 à 4 ans, en fonction du traitement de la barrique. Les fûts grattés et carbonisés réduisent le DMTS beaucoup plus rapidement que les fûts non traités.
J'aurais besoin de beaucoup plus de données pour confirmer mes soupçons, mais je pense personnellement qu'une double distillation traditionnelle d'un whisky de malt réduira les niveaux de DMTS de manière beaucoup plus importante qu'une simple distillation. La chaleur entraînant la décomposition du SMM en DMS, j'ai remarqué qu'au tout début de mes opérations de stripping, le DMS perceptible (DMDS, DMTS, peu importe...) se volatilise très peu. Cependant, au fur et à mesure que la distillation progresse et que le SMM présent dans le moût a plus de temps pour se décomposer en DMS, je commence à percevoir davantage de DMS dans l'alambic. Finalement, les niveaux semblent diminuer (tout comme un brasseur épuise le SMM présent dans son moût en le volatilisant par une ébullition prolongée et vigoureuse) et disparaissent. Je pense que cette distillation primaire volatilise et libère une grande partie du DMS qui serait autrement capturé lors d'une distillation de malt en un seul passage.
Quelques réflexions...
Nick
Nick -
Ce sont deux excellents livres, et Piggott est un scientifique spécialisé dans les arômes et les aliments que je suis depuis plusieurs décennies (il doit être proche de la retraite). Mon Sci&Tech of Whislkies est une copie xerox datant d'il y a plus de 15 ans (il était épuisé, peut-être l'est-il encore). Il y a aussi les livres "Malting & Brewing Science" qui concernent le brassage de la bière, mais qui se recoupent en partie.
Quoi qu'il en soit, il faut tenir compte du fait que ces livres britanniques traitent principalement des whiskies de malt (bien que S&ToW aborde les alcools neutres de grain utilisés en Écosse pour les mélanges) et qu'ils font un clin d'œil occasionnel aux whisk[e]ys américains et canadiens. En d'autres termes, ils ne s'intéressent pas beaucoup aux arômes des céréales brutes, bien que l'on puisse trouver quelques articles dans le BRI.
L'autre chose à noter est que leurs descriptions d'arômes sont européennes. Ils ne peuvent pas qualifier un mercaptan de "skunky" parce qu'ils n'ont pas de mouffettes (ils l'appellent "catty" ou des termes similaires), et ils ne décriront pas le DMS comme un arôme de "maïs à la crème" parce qu'ils ne mangent généralement pas de maïs sucré (un peu plus récemment), et ils se réfèrent donc à des arômes de chou et de légume. Oui, le DMS peut devenir envahissant et mauvais, mais de nombreuses lagers en contiennent 100 ppm, et la plupart des whiskies environ 1/10e de ce taux. On peut certainement le sentir dans certains whiskies (new make corn notamment).
Il s'agit de l'article fondateur sur le DMS.
http://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/j.2050-0416.1982.tb04101.x/pdf
Dans les graines en germination, l'acide aminé méthionine est converti en SMM (pour le transport). Le régime de touraillage et de séchage du malt peut détruire une grande partie du SMM, précurseur du DMS. Le SMM est thermolabile et se transforme facilement en DMS à des températures modestes (<bouillante). Le DMS a un faible pb (~38°C), mais il y a beaucoup de SMM dans le malt, de sorte qu'il faut une ébullition prolongée pour le transformer en DMS et en vapeur. Notez que dans les grains bruts, il y a relativement peu de SMM (bien qu'il y en ait), de sorte qu'il s'agit principalement d'un problème de SMM provenant du malt, et non des grains bruts.
Le DMS peut bouillir ou s'oxyder en DMSO (pb relativement élevé), mais les levures en fermentation anaérobie ont un déséquilibre ionique et doivent réduire les éléments dans leur environnement - y compris la conversion du DMSO en DMS. D'autres bactéries du fermenteur peuvent également produire du DMS à partir de sulfates et de sulfites, et certaines en quantité prodigieuse.
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Il n'y a pas de relation directe entre le DMS et le diméthyl-disulfure, le diméthyl-trisulfure, le diméthyl-tétrasulfure, ni avec les divers composés de sulfure d'éthyle.
DMTriS. Il est considéré comme un composant des arômes du whisky, mais à ~10 ppm dans le whisky et un seuil d'arôme autour de 0,1 ppm, on ne peut tout simplement pas s'en débarrasser. Il fait partie du whisky.
Ainsi, tout DMS fini dans votre fermenteur apparaîtra dans les têtes, et il n'est pas anormal d'en avoir un peu dans la nouvelle production.
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un refroidisseur de moût à circulation qui est configuré pour une trempe dans le grain.
si vous avez la capacité de refroidissement, cela peut ramener votre moût à des températures sûres en un seul passage.
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Nous utilisons le refroidisseur de moût ci-dessus, comme l'a indiqué Steven. Il faut environ 25 minutes pour passer de 155 à 90 en utilisant de l'eau réfrigérée (environ 60 degrés F) que nous gardons dans un réservoir de liqueur froide.
C'est la bombe. J'adore.
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Steve/blackheart
Combien coûte ce refroidisseur $ ?
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Stevea- Je peux me procurer les échangeurs à plaques "à large espace" dont vous parlez, mais leur taille est bien supérieure aux Btus requis ici.
Avec un échangeur externe (et j'ai utilisé Jess' à plusieurs reprises), un refroidisseur réfrigéré de 8 à 10 HP sera nécessaire, ainsi qu'un réservoir en polyéthylène (le plus économique), afin que la charge intense de l'empâtage ne surcharge pas le refroidisseur réfrigéré.
Il est possible d'utiliser de l'eau de ville sur ce type d'échangeurs, mais l'astuce consiste à avoir de l'eau de ville à une température au moins inférieure à 60°F pour réussir le travail, mais vous payez le prix d'une grande quantité d'eau utilisée.
Lorsque vous vous séparez de l'eau de ville, vous devez intégrer l'ensemble du système de refroidissement en circuit fermé si vous le pouvez pour économiser $$, auquel cas la puissance requise peut changer si vous faites fonctionner des alambics en même temps que vous faites cuire de la purée.
Mike
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J'ai entendu parler de petits échangeurs Wide Gap, mais je n'ai aucune expérience de leur utilisation avec des moûts plus épais.
J'ai vu des enveloppes et des tubes allant de $5 à $15K.
Cela vous aide-t-il ?
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