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Dimensionamiento de las calderas de vapor
He leído todos los hilos sobre dimensionamiento de calderas de vapor que he podido encontrar en este foro y el consenso general es que las calderas se dimensionan a 1000 BTU/galón de uso.
He recibido consejos contradictorios de consultores e instaladores. Espero que los usuarios reales me puedan dar algún consejo sobre los programas de destilación en el mundo real y lo que realmente se necesita en cuanto a vapor.
Mi equipo:
Alambique de 135 galones con camisa de vapor e inyección directa de vapor (Arnold Holstein)
Cuba de maceración / cocedor de 265 galones con camisa de vapor e inyección directa de vapor (Bavarian Brewery Technologies)
Depósito de agua caliente de 320 galones, con camisa de vapor e inyección directa de vapor (Bavarian Brewery Technologies)
En este momento me veo macerando en una semana ya que tengo 3 fermentadores con capacidad para 2 aguardientes cada uno. La semana siguiente funcionando el alambique (6 corridas). Así que básicamente, o necesitaré capacidad para calentar 585 galones para la cocción y 455 galones la semana alterna para las corridas de aguardiente.
¿Cuál cree que sería el tamaño correcto de la caldera en este caso?
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12 respuestas
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Teníamos preguntas similares.
El tamaño no es el que tiene ahora, sino el que tendrá dentro de unos años. El coste de la unidad es relativamente pequeño comparado con el coste de la instalación, la puesta en marcha, el diseño de las tuberías, etc. Independientemente del tamaño de la caldera, seguirá necesitando purgadores, válvulas antirretorno, válvulas de prueba de purgadores, bomba de retorno de condensados, descalcificador, etc. Así que .... es un poco más grande en la parte de la caldera que le "a prueba de futuro" un poco. Con ese tamaño de destilador, puede que un destilador reduzca significativamente la mano de obra.
El coste del cambio de tamaño superará con creces el coste inicial actual. Instala un colector de vapor de 3″ hasta el alambique y coloca algunas bajantes en lugares donde puedan ir cosas en el futuro.
Acabamos con una caldera de 1.000.000 BTU, probablemente el triple de lo que necesitamos hoy. Aldrich. Yo recomendaría ese tamaño para usted también, ya que puede manejar lo que tienes y un stripping todavía.
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Así que la pregunta principal es si quiere que estos equipos funcionen al mismo tiempo. ¿Cuáles son los tamaños de las entradas de vapor de los equipos?
Normalmente, para un calentamiento de una hora o menos, se necesitan entre 1.000 y 1.200 BTU por galón. Y un CV de caldera equivale a 33.475 BTU.
Si no le importa que funcionen todos al mismo tiempo, puede dimensionarlos en función de su equipo más grande (no es mi recomendación). 320.000-384.000 BTU o aproximadamente 10HP
Dado que la cantidad de trabajo/coste es prácticamente la misma en función del tamaño de la caldera, tiene sentido dimensionar el equipo de trabajo (alambique y cuba de maceración) en 400.000-480.000 BTU o 13-15 CV.
O todo el equipo, o planificar el crecimiento futuro si va más grande en el futuro y acaba de tener el quemador se redujo a su equipo inicial sze.
Si necesita ayuda para crear un diagrama de tuberías de vapor para utilizarlo como plano de instalación, he trabajado como ingeniero de diseño de sistemas mecánicos durante los últimos 14 años y puedo proporcionarle lo que necesita, junto con una lista de materiales para ayudarle a fijar el precio de la instalación.
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Gracias, estoy pensando lo mismo. 750K para ejecutar todo ahora, 1mil para agregar algunos en el futuro.
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Gracias - El 13-15HP no tiene en cuenta el calentamiento del tanque de agua caliente si tengo que macerar / cocinar y destilar al mismo tiempo, ¿correcto?
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Correcto.
Dependiendo de cuánto quieras expandirte, puede que tenga más sentido ir a mayores. Si quieres participar en la llamada, házmelo saber.
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15cv, o 20cv si necesitas un poco más.
Deberías alimentar tu HLT con agua caliente de tus condensadores o enfriador de mosto para conservar energía. Y no estarías calentando el HLT al mismo tiempo, así que exclúyelo de tu cálculo de demanda máxima.
Tenemos un tanque de 1200 galones que se alimenta del agua de refrigeración de la cuba de macerado. Los serpentines de vapor en el tanque son sólo para el control de temperatura. Mantener este tanque caliente nos ahorra mucho tiempo en la etapa de calentamiento para la maceración. El tanque se calienta por la mañana para la maceración. En esta epoca del año nuestra agua esta a 50f, genial para el enfriamiento del macerado, horrible para el tiempo de calentamiento en un tun de macerado.
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Cuidado con la producción por etapas con el vapor directo, esos eductores de vapor pueden consumir fácilmente 100% de todo el vapor que generes, independientemente de lo grande que sea la caldera. Si estás calentando el destilador y abres al máximo la válvula de inyección directa de vapor, bloquearás el calentamiento del destilador.
Es genial si lo único que estás haciendo es macerar, puedes empujar más calor de lo que es posible con una chaqueta.
Funcionamos con vapor directo durante unos años, pero macerar y destilar al mismo tiempo requería un poco de equilibrio.
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Ese es un gran punto, el vapor directo es un medio totalmente diferente de calentar mucho más rápido, pero requiere pasos adicionales para asegurar que el vapor está limpio, y también el agua de alimentación a la caldera no se deteriore prematuramente su sistema.
Todo lo que he dicho antes se refería únicamente a equipos con camisa de vapor, con sistema de retorno de condensados.
Con vapor directo hay que asegurarse de equilibrar la entrada de BTU dirigida a cada pieza del equipo. Esto requiere un sistema de tuberías de tamaño adecuado y, como @Silk City Distillers, un equilibrio de las operaciones que se están llevando a cabo.
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Gracias. El HLT se complementa con el condensador del alambique para recuperar el agua caliente. El cocedor de mosto sólo inyecta vapor, por lo que el HLT es esencial para alcanzar la temperatura. El cocedor de mosto está encamisado para enfriarse con un refrigerador de glicol, por lo que no recupera calor.
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Gracias - el uso de productos químicos de la caldera está fuera de la cuestión por lo que la dureza del agua de entrada / equilibrio es un problema, así como filtrar el vapor.
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¿Las tuberías son de acero inoxidable? ¿Mantiene la temperatura del agua de la caldera alta para eliminar el exceso de oxígeno?
Sólo quiero asegurarme de que no acabe habiendo óxido de hierro en el producto final.
¿Desea utilizar la inyección directa de vapor o es sólo una característica accesible de su equipo?
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Las líneas de suministro son todas de acero inoxidable, las líneas de retorno de condensado son de cobre. Sí, necesitaré inyección directa de vapor en la cocina.
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