-
Probleme mit aufeinanderfolgend arbeitenden Waschflutkolonnen
Hallo,
Wir haben einen 1000-Liter-Dampfmantel-Destillierapparat mit 2 12-Zoll-Säulen. Sie werden in Reihe betrieben, d.h. der Dampfpfad der ersten Säule tritt in den Boden der zweiten Säule ein und verlässt dann die zweite Säule und tritt in den Kondensator ein. Jede Säule hat einen Deflegmator, in dem das Wasser parallel läuft. Jede Kolonne hat im Boden ein Rücklaufrohr, über das der Rückfluss zum Kessel zurückgeführt wird. Dieses Rücklaufrohr taucht unter die Oberfläche der Wäsche im Kessel.
Das Problem, das wir haben, ist, dass der Refulx-Rücklauf in jedem Kessel Waschmittel in den Kessel zieht und das Refulx nicht in den Kessel zurückfließen kann. Dies führt dazu, dass die Kolonnen von unten nach oben überflutet werden. Wir haben versucht, den Dampfdruck auf fast Null zu reduzieren, aber das Problem besteht immer noch, es liegt also nicht daran, dass wir zu heiß laufen. Hat jemand eine Idee, was das Problem sein könnte? Vielleicht übersehe ich ja etwas Offensichtliches. Vielen Dank!
-
13 Antworten
-
Nehmen Sie die Rückflüsse vom Topf ab, leiten Sie den Rückfluss durch einen kleinen Kühler in einen Sumpf und pumpen Sie den Rückfluss zurück in den Topf. Vergewissern Sie sich, dass an der Basis jeder Säule und auf der Druckseite der Pumpe ein Rückschlagventil vorhanden ist. Wir hatten das gleiche Problem und haben es auf diese Weise gelöst. Diese Anlage steht im Peer-to-Peer-Forum zum Verkauf, falls Sie sich die Rohrleitungen ansehen möchten... oder das, was Sie auf dem Bild sehen können. Hoffentlich hilft das.
Zum Wohl!
Adam
-
Dies ist ein häufiges Problem bei stillen Arrangements, wie Sie sie haben. Die von @Stumpy's vorgeschlagene Lösung wird das Problem lösen, aber vielleicht kommen Sie mit einer weniger komplizierten Anordnung aus. Auf dem von Stumpy's geposteten Foto liegt die Basis der zweiten Säule unterhalb des Flüssigkeitsspiegels im Kessel, und in seinem Fall war es unerlässlich, eine Pumpe zu verwenden.
Wenn Ihre Säulen ausreichend über der Flüssigkeit im Kessel stehen, benötigen Sie möglicherweise keine Pumpe. Ein ähnliches Problem wurde inhttps://adiforums.com/topic/11969-return-line-to-pot-question/where erörtert. Das Foto zeigt die Säulenfüße höher als den Kessel. In diesem Thread habe ich erwähnt, dass manchmal kleine Löcher (3 mm, 1/8 Zoll) in die Rücklaufrohre innerhalb des Kessels, aber oberhalb des Flüssigkeitsspiegels gebohrt werden. Dies ist vor allem dann erforderlich, wenn die Rücklaufleitungen mit Schwanenhalsdichtungen (U-Bogen) versehen sind, um Lufteinschlüsse zu verhindern. Verwenden Sie niemals eine S-Bogen-Dichtung in der Rücklaufleitung.
Obwohl die Rücklaufleitung sehr einfach zu sein scheint, gibt es viele Dinge, die bei schwerkraftbetriebenen Abläufen schief gehen können. Wenn Sie ein Foto oder eine Skizze der Rohrleitungen einreichen könnten, würde dies wahrscheinlich zu besseren Kommentaren führen.
-
Danke für die Antworten. @Stumpy Ich werde mir die Bilder und die Lösung auf jeden Fall ansehen. Ich bin froh zu hören, dass ich nicht nur verrückt bin und andere dieses Problem auch haben.
@meerkatDanke, ich werde in diesem Thread nachlesen. Unsere Säulen stehen in der Regel über dem Flüssigkeitsspiegel im Kessel (es sei denn, wir füllen den Kessel wirklich bis zum Mannloch).
-
Hier sind einige Videos von den Problemen, die wir haben. Zusammen mit einer Spur der Rücklaufleitung.
https://drive.google.com/folderview?id=1cpeg5V18yqvERPz2s_NdmYw26BU3Xptk
-
Wie weit ragen die Rücklaufleitungen unter den Flüssigkeitsspiegel im Kessel?
Gibt es U-Bögen oder Dichtungen in der Rücklaufleitung innerhalb des Säulenmantels (d. h. in dem Abschnitt der Leitung, der im Video nicht zu sehen ist)?
Wie weit oberhalb des Flüssigkeitsspiegels des Kessels befindet sich der Einstieg in das Abflussrohr am unteren Ende jeder Säule?
Haben Sie irgendwelche Druckmessungen?
-
Die Unterrohre sind etwa 28 Zoll lang. Sie reichen also etwa 25 Zoll unter den Flüssigkeitsspiegel (wenn sie voll sind).
Sie treten in den Kessel etwa 3 Zoll über dem Flüssigkeitsspiegel ein. Sobald die Rohrleitung in den Kessel eintritt, macht sie einfach einen 90-Grad-Bogen und führt gerade nach unten in die Flüssigkeit. Ungefähr 3 Zoll von der Seitenwand entfernt.
Der Einstiegspunkt für den Abfluss am Boden der Säulen befindet sich etwa 5 Zoll über dem Rücklauf... also insgesamt etwa 8 Zoll über dem Flüssigkeitsspiegel.
Wir haben keine Druckmessungen. Wir wissen nicht, wie wir sie durchführen sollen.
-
Das hört sich für mich alles gut an. Das letzte, was mir einfällt, ist zu prüfen, ob in den Bögen direkt im Kessel oder direkt darunter Anti-Siphon-Bohrungen vorhanden sind. Wenn es Siphonschutzlöcher gibt, aber keine U-Bogen-Dichtungen in den Abflussrohren direkt unter den Säulen, könnte das ein Problem verursachen. Wenn Sie Siphonschutzlöcher haben, sollten Sie auch U-Bogen-Dichtungen haben.
Aufgrund des Spritzverhaltens und der Dampfblasen in der zurücklaufenden Flüssigkeit sieht es wirklich so aus, als ob Dampf in die Rücklaufleitungen gelangt. Wenn es keine Anti-Siphon-Löcher oder andere Öffnungen oberhalb des Flüssigkeitsspiegels gibt, bin ich ratlos.
-
Hmm ja, danke. Das gibt mir einiges zum Nachschlagen. Wir haben die Rückläufe gerade als separate Rückläufe neu gemacht, weil sie ursprünglich zusammen verlegt waren. Es gibt keine Entlüftungen oder Siphons... Aber es könnte sein, dass die Anschlüsse nicht luftdicht sind. Also werde ich zumindest dort anfangen.
-
Mors9
Für eine korrekte Schwerkraftbeschickung müssen die Kondensatrücklaufanschlüsse in den Kolonnenböden hoch genug über dem Flüssigkeitspegel im Topf liegen, um den Gegendruck zu überwinden, der durch den Flüssigkeitspegel in den Böden entsteht (es ist erstaunlich, wie viele Destilliergerätebauer dies nicht wissen). Wenn Sie insgesamt 23″ Flüssigkeit in allen Böden Ihrer Säulen haben, dann ist der niedrigste Wert, den das Kondensat am Boden der Säule haben kann, 24″ über dem oberen Maischestand im Topf. Wir gehen etwa 3″ höher als das für gute Spalte Kondensat Schwerkraft zurück in den Topf.
Wenn Ihre Kolonnenböden zu niedrig sind, habe ich Pumpensätze, die diese Aufgabe für Sie übernehmen, und wir haben sie in über 30 unserer Brennereien im Einsatz (kein Sumpf erforderlich). Das ist in Ihrer Situation nicht der richtige Weg. Wir haben eine Methode, mit der Sie eine signifikante Erhöhung der Gärung und eine höhere Effizienz als auf diese Weise erzielen können. E-Mail paul@distillery-equipment.com oder rufen Sie 417-778-6908 an und fragen Sie nach Paul.
-
Wir haben auch eine 2x Spalte Wodka noch, dass wir versuchen, richtig laufen zu bekommen. 100ish Gallone Kessel mit einem 8″ verpackt Spalte direkt auf, deph, und dann in eine 2. 8″ verpackt column, die deutlich über dem Flüssigkeitsspiegel ist.Ursprünglich die zweite Spalte hatte nur ein U-Bogen vor dem Eintauchen in den Topf über dem Flüssigkeitsspiegel. Wir haben es so modifiziert, dass es eine 3/4″-Leitung unter der Flüssigkeit läuft, und wir fügten ein Entlüftungsloch zu den 90 über dem Flüssigkeitsniveau.Das Problem, das wir haben, ist, dass, wenn die zweite Spalte läuft die noch schwillt, wahrscheinlich ähnlich wie das, was in Mors9s noch passiert (wir haben keine Schaugläser). Wir haben verschiedene Konfigurationen ausprobiert, aber bis jetzt haben wir das Problem nicht gelöst. Mit der Primärsäule läuft das Destilliergerät völlig stabil, bei 2 Säulen gibt es Probleme. Wenn wir keine Lösung finden, werden wir einfach eine Überdachung auf dem Dach bauen und die Hauptsäule um etwa 10 Fuß verlängern, um das Problem endgültig zu lösen. Wenn ich diese Kosten vermeiden kann, bin ich natürlich ganz Ohr.
-
Etwas, das ich bisher nicht erwähnt habe, das aber für beide gelten wird @mors9 und @SkaalvennDas bedeutet, dass horizontale Rohrleitungen, die gleichzeitig Dampf und Flüssigkeit enthalten können, immer in Richtung des Flüssigkeitsstroms geneigt sein sollten und niemals wirklich horizontal verlaufen dürfen. Bauingenieure und Hausinstallateure wissen das sehr wohl, aber wir Verarbeiter vergessen das manchmal.
Im Idealfall sollte der Flüssigkeitsspiegel im Fuß der Säule einige Zentimeter über dem Fuß liegen (dann wäre das Abflussrohr voll mit Flüssigkeit), aber da die Belastungen variieren, kann dies nicht garantiert werden, und irgendwann wird der Pegel im horizontalen Rohr liegen. Dies ist immer ein Rezept für Probleme und führt zu dem oft zu beobachtenden spritzenden und zyklischen Verhalten. Selbst wenn wir versuchen, das Rohr wirklich horizontal zu verlegen, gibt es oft Hoch- und Tiefpunkte, die das Problem noch verschärfen. Am besten ist es, ein großzügiges Gefälle von etwa 2% (2 cm pro Meter, 1/4″ pro Fuß) vorzusehen. Dadurch wird sichergestellt, dass der Dampf den Flüssigkeitsstrom nicht behindert.
In den letzten 40 Jahren waren die schlimmsten Rohrleitungsprobleme, die ich erlebt habe, mit Gas-Flüssigkeits-Strömungen in horizontalen Rohren verbunden, und das hat mich dazu veranlasst, bei der Dimensionierung dieser Rohre eher auf der großen Seite zu irren. Eine 8″-Säule könnte einen Rückfluss von 0,6 bis 1,0 gpm haben und eine 12″-Säule etwas mehr als das Doppelte. Ich würde es vorziehen, einen 1″-Ablauf an der 8″-Säule und einen 1,5″-Ablauf an der 12″-Säule zu verwenden - selbst wenn dies nur für die horizontalen Abschnitte möglich ist.
Ich habe dieses Problem mit folgenden Personen erörtert @Southernhighlander und ich weiß, dass er das Problem gut versteht und eine praktische, funktionierende Lösung hat. Ein selbstentleerendes System ist schön, aber wenn Sie nur wollen, dass das Problem verschwindet, dann holen Sie sich ein Angebot von ihm.
-
Danke! Wir werden in Kürze mit etwa einem halben Dutzend Änderungen wieder an den Start gehen, darunter auch das Hinzufügen eines Gefälles für das Rücklaufrohr. Der ursprüngliche Entwurf hatte ein leichtes Gefälle zur Säule hin, aber das ist jetzt anders. Hoffentlich funktioniert es. Bei all den Änderungen, die wir vorgenommen haben, werde ich nicht mit Sicherheit wissen, welche von ihnen den gewünschten Effekt hat (wenn überhaupt). Ich drücke die Daumen.
-
Sie erhalten eine bessere Funktionalität und verbrauchen weniger Kühlmittel, wenn Sie die Rohrleitungen des Dephlegmators in Reihe von Ihrem letzten Kondensator zum letzten Dephlegmator in der Leitung und dann vom letzten Dephlegmator in der Leitung zum Dephlegmator davor verlegen und so weiter. Dies hat nur geringe Auswirkungen auf die Überflutung der Säule, verhindert aber das Auftreten von Überschwemmungen und verringert die Anzahl der erforderlichen Anpassungen des Kühlmitteldurchflusses. Wenn Sie Ihre Kühlflüssigkeit auf diese Weise verlegen, wird das System besser ausbalanciert und der Betrieb wird ruhiger. Natürlich sollten Sie an jedem Dephlegmator einen Bypass vorsehen, wenn Sie den jeweiligen Dephlegmator nicht benutzen. Die deutschen Entwickler von Destillierapparaten behaupten außerdem, dass man mit dieser Methode ein besseres Geschmacksprofil erhält als mit der unabhängigen Verrohrung der Dephlegmatoren, weil der Temperaturunterschied zwischen dem Kühlmittel und dem Ethanoldampf in den Dephlegmatoren viel geringer ist. Sie glauben, dass ein hoher Temperaturunterschied in den Dephlegmatoren eine chemische Reaktion in der Spirituose hervorruft, die zu subtilen Fehlaromen führt.
Zum Antworten einloggen.
German 
English 
Spanish 
French 
Russian